افزایش کارایی مدار آبگیری باطله کارخانه زغالشویی پروده طبس

چکیده مقاله

در کارخانه زغالشویی پروده طبس از و یک تیکنر و سه فیلتر فشاری با صفحه و قاب فشرده به منظور آبگیری از جریان باطله کارخانه استفاده می¬شود. پایش فرایند نشان داد که در شرایط فعلی میزان رطوبت کیک باطله خروجی کارخانه بیشتر از حد مطلوب (20 درصد) است. هدف از انجام پژوهش حاضر ارائه راه¬کارهای عملیاتی به منظور بهبود کارایی مدار آبگیری باطله کارخانه زغالشویی پروده طبس است. نتایج تست¬های صنعتی نشان داد که افزودن فلوکولانت به بافر تانک باعث افزایش ظرفیت فیلتراسیون و کاهش کدورت آب فیلتریت گردید. فلوکولانت در غلظت¬های پایین باعث کاهش و در غلظت¬های بالا باعث افزایش رطوبت کیک فیلتر شد. افزایش زمان فیلتراسیون (از 20 به 30 دقیقه) و همچنین زمان سیکل هوادهی (از 0 به 45 ثانیه) با کاهش قابل توجه رطوبت کیک فیلتر، افزایش ضخامت کیک و کاهش کدورت آب فیلتریت همراه بود. افزایش مقدار فلوکولانت اضافه شده به تیکنر (از 50 تا 90 گرم بر تن) باعث بهبود راندمان آبگیری ذرات در تیکنر و فیلترهای فشاری شده اما با توجه به تاثیر منفی آن بر افزایش رطوبت کیک فیلتر، غلظت حدود 70 گرم بر تن به عنوان مقدار بهینه در نظر گرفته شد. کاهش غلظت محلول فلوکولانت (از 1 به 65/0 گرم بر لیتر) و افزودن آب رقیق¬ساز باعث بهبود قابل توجه راندمان آبگیری ذرات در تیکنر و فیلترهای فشاری باطله گردید. پیاده¬سازی تغییرات در مدار باعث کاهش رطوبت کیک (از 80/24 به 41/20 درصد)، افزایش ضخامت کیک (از 90/30 به 10/36 میلیمتر) و کاهش کدورت آب فیلتریت (از 14962 به 6858) شد.