رزومه وب سایت شخصی


EN
سیدمحمدحسین سیدکاشی

سیدمحمدحسین سیدکاشی

استاد

عضو هیئت علمی تمام وقت

دانشکده: مهندسی

گروه: مکانیک

مقطع تحصیلی: دکترای تخصصی

رزومه وب سایت شخصی
EN
سیدمحمدحسین سیدکاشی

استاد سیدمحمدحسین سیدکاشی

عضو هیئت علمی تمام وقت
دانشکده: مهندسی - گروه: مکانیک مقطع تحصیلی: دکترای تخصصی |

سیدمحمدحسین سیدکاشی مدرک کارشناسی خود را در رشته مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید از دانشگاه تبریز در سال ۱۳۸۲، مدرک کارشناسی ارشد خود را از دانشگاه تربیت مدرس در سال ۱۳۸۴ و مدرک دکترای خود را نیز از دانشگاه تربیت مدرس در سال 1391 دریافت کرد. او در حال حاضر استاد گروه مهندسی مکانیک دانشگاه بیرجند است. علایق تحقیقاتی او شامل شکل‌دهی فلزات (هیدروفرمینگ، شکل‌دهی لیزری، شکل‌دهی غلتکی)، ساخت  افزایشی، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بهینه‌سازی است.

My affiliation

گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند، بیرجند، ایران.

نمایش بیشتر

Numerical and Experimental Investigation of Die Design in Expansion Forming Process by Soundless Chemical Demolition Agents

نویسندگانSeyed Mohammad Hossein Seyedkashi
همایشبیست و یکمین همایش ملی و دهمین کنفرانس بین المللی مهندسی ساخت و تولید ایران
تاریخ برگزاری همایش2025-02-25
محل برگزاری همایشتهران
شماره صفحات0-0
نوع ارائهسخنرانی
سطح همایشداخلی
کلید واژه هاDie design, Expansion forming, Soundless chemical demolition agent (SCDA), Finite element analysis (FEA), Expansion pressure

چکیده مقاله

This study designed an optimal die using finite element analysis (FEA) and experimental tests to facilitate the forming process with soundless chemical demolition agents (SCDAs). However, the expansion pressure generated by the SCDAs caused deformation and cracking in the die. Consequently, the finite element (FE) technique was employed to analyze and design an optimal die. The Johnson-Cook plasticity and damage model was utilized to simulate the behavior of the deformable die. The simulation results indicated that a maximum stress of 850 MPa was generated in the die; therefore, CK45 steel was selected as the die material. Additionally, the optimal inner diameter and thickness of the die were determined to be 105 mm and 25 mm, respectively. Experimental results revealed that the evaporation of water due to hydration within the die produced sudden pressure, leading to the tearing of the sheet. To prevent the tearing caused by water vapor, a grooved washer was designed and installed at the end of the die. After manufacturing the die with the optimal diameter and thickness, the forming process was successfully executed using SCDA, resulting in no defects in either the die or the sheet.

لینک ثابت مقاله