رزومه وب سایت شخصی


سیدمحمدحسین سیدکاشی

سیدمحمدحسین سیدکاشی

استاد

عضو هیئت علمی تمام وقت

دانشکده: مهندسی

گروه: مکانیک

مقطع تحصیلی: دکترای تخصصی

رزومه وب سایت شخصی
سیدمحمدحسین سیدکاشی

استاد سیدمحمدحسین سیدکاشی

عضو هیئت علمی تمام وقت
دانشکده: مهندسی - گروه: مکانیک مقطع تحصیلی: دکترای تخصصی |

سیدمحمدحسین سیدکاشی مدرک کارشناسی خود را در رشته مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید از دانشگاه تبریز در سال ۱۳۸۲، مدرک کارشناسی ارشد خود را از دانشگاه تربیت مدرس در سال ۱۳۸۴ و مدرک دکترای خود را نیز از دانشگاه تربیت مدرس در سال 1391 دریافت کرد. او در حال حاضر استاد گروه مهندسی مکانیک دانشگاه بیرجند است. علایق تحقیقاتی او شامل شکل‌دهی فلزات (هیدروفرمینگ، شکل‌دهی لیزری، شکل‌دهی غلتکی)، ساخت  افزایشی، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی و بهینه‌سازی است.

My affiliation

گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی، دانشگاه بیرجند، بیرجند، ایران.

نمایش بیشتر

Analysis of material flow and phase transformation in friction hydro-pillar processing of 1045 steel

نویسندگانSeyed Mohammad Hossein Seyedkashi
نشریهInternational Journal of Advanced Design and Manufacturing Technology
شماره صفحات31-37
شماره سریال13
شماره مجلد4
نوع مقالهFull Paper
تاریخ انتشار2020
رتبه نشریهعلمی - پژوهشی
نوع نشریهچاپی
کشور محل چاپایران
نمایه نشریهisc

چکیده مقاله

In the present study, a 3D finite element model was developed using DEFORM commercial software to analyse the material flow and phase transformation, as two key phenomena affecting the joint properties in friction hydro-pillar processing of 1045 steel alloy. The microstructure changes significantly due to the high temperature and strain rate. The final microstructure was intergranular pearlite and grain boundary allotriomorphic ferrite. Pearlite was the dominant phase at the final microstructure; thus, its volume fraction was used to validate the model where a good agreement was obtained with the experiment. According to the model, the pearlite volume fraction varies from 100% to 70% moving from the bottom of the stud to the top. The model suggests an inverse relation between the strain rate and pearlite volume fraction. The highest temperature which was experienced in the welding step was 1490 ºC while it dropped to 890 ºC in the forging step. Downward and then radial material flow was detected in the welding step while upward extrusion of material was the dominant material flow pattern during the forging step. Flash was formed mainly in the forging step from stud side material.

لینک ثابت مقاله